GFM12/2.5轉(zhuǎn)鼓真空過濾機（以下簡稱過濾機）是預(yù)涂型密閉型外濾面浸沒式刮刀卸料過濾機，是重要的過濾設(shè)備。該機具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、運行平穩(wěn)、容易維修、連續(xù)過濾、生產(chǎn)能力大等特點，主要被用于冶金、化工、制藥、食品等有易揮發(fā)性有害氣體場合，是特殊場合固液分離的理想設(shè)備。 二、型號、規(guī)格及參數(shù)GFM12/2.5過濾機型號規(guī)格參數(shù)，見下表。過濾機規(guī)格及參數(shù)表型號 GFM12/2.5過濾面積 （平方米） 12轉(zhuǎn)鼓直徑 （米） 2.5轉(zhuǎn)鼓在懸浮液內(nèi)的大浸沒角（高溢流位） 135°轉(zhuǎn)鼓每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) （轉(zhuǎn)/分） 0.5-1.5攪拌器擺動次數(shù) （次/分） 24轉(zhuǎn)鼓及攪拌器電機功率 （千瓦） 4+4過濾機重量 （公斤） 12000電機型號 YB2VF-90L-6YB2-90L-6過濾機外形尺寸 長×寬×高 （毫米） 4500×4300×3200G——過濾機代號F——預(yù)涂型M——密閉型12——過濾面積，代表面積為12m22.5——轉(zhuǎn)鼓直徑，代表直徑為2.5m三、結(jié)構(gòu)、工作原理及工作過程（一）結(jié)構(gòu) GFM12/2.5過濾機是預(yù)涂、全密閉型、外濾面無格式連續(xù)操作的真空過濾機械。主要由轉(zhuǎn)鼓、貯槽（盛液槽）、密閉罩、驅(qū)動裝置、攪拌裝置、刮刀卸料裝置和電器控制裝置等七部分組成。其結(jié)構(gòu)如圖1所示：1、旋轉(zhuǎn)接頭2、密閉罩 3、轉(zhuǎn)鼓 4、驅(qū)動電機及減速機 5、刮刀及進給裝置 6、攪拌電機、減速機及攪拌裝置 7、貯槽（盛液槽）圖1 GFM12/2.5型真空過濾機外型及結(jié)構(gòu)示意圖1、轉(zhuǎn)鼓部分（包括轉(zhuǎn)鼓體、錯氣軸、驅(qū)動軸、分配頭等）轉(zhuǎn)鼓是一個圓筒形部件，由鋼板卷制焊接而成，表面均勻開有若干個圓孔，與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的真空管相連，真空管與空心軸相連。轉(zhuǎn)鼓表面鑲嵌若干塊多孔板形成個濾室。轉(zhuǎn)鼓的一端為驅(qū)動端，驅(qū)動軸與減速機和驅(qū)動電機相連；另一端為過濾端，裝有一個空心軸，空心軸與旋轉(zhuǎn)接頭相連。驅(qū)動軸和空心軸安裝在貯槽上的軸承座上，工作時轉(zhuǎn)鼓整體在貯槽上做回轉(zhuǎn)運動。過濾操作時，在轉(zhuǎn)鼓表面鋪過濾介質(zhì)（濾布），用鋼絲或繩索繞扎起來。2、貯槽貯槽也稱盛液槽，是盛貯待過濾的懸浮液的容器，側(cè)面和底部設(shè)有進料口、排污口（廢液排出口）及溢流口。槽的左右兩側(cè)安裝軸承，支持空心軸及驅(qū)動軸。槽的后端裝有攪拌裝置，前端裝有刮刀裝置。3、驅(qū)動部分過濾機的驅(qū)動分為轉(zhuǎn)鼓和攪拌器兩部分。由兩個電機分別帶動減速機驅(qū)動。轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速通過變頻器進行調(diào)整，調(diào)速范圍在0.5～1.5轉(zhuǎn)/分鐘。4、攪拌裝置貯槽中待過濾的懸浮液（或預(yù)涂液），需不斷地攪拌，以防止固相的沉淀。攪拌裝置由曲軸、連桿和攪拌架組成，其擺動幅度10°，擺動次數(shù)約24次/分。5、密封罩 密封罩與貯槽間用螺栓連接，之間用聚四氟膨脹密封帶密封，將轉(zhuǎn)鼓完全封閉在一個密閉的腔中，這樣物料中的易揮發(fā)性或有害氣體就被封閉在一個完全密閉的腔中。6、刮刀裝置刮刀裝置由刮刀刀片、刮刀支架、刮刀清理裝置、刮刀進給桿和絲杠及手輪等組成。工作時操作人員轉(zhuǎn)動手輪驅(qū)動刮刀沿徑向向轉(zhuǎn)鼓進退，進退量的大小在刮刀進給桿旁設(shè)的標尺上可直觀顯示。每次刮刀退出時，刮刀清理裝置將自動將刮刀上殘留的料渣清理干凈。7、電器控制裝置（電控柜）電控柜根據(jù)控制電路安裝有繼電器、空氣開關(guān)等常規(guī)電氣元件，還裝有一個重要部件變頻器。通過變頻器調(diào)節(jié)頻率達到調(diào)整轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的目的。變頻器的調(diào)整頻率一般不要低于20Hz和不高于60Hz。本機還配有DCS遠程控制端子，用戶可根據(jù)自身情況，