傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)錯氣密封是靠動靜錯氣盤的研磨面密封 ,這種密封形式受到材質(zhì)和研磨技術(shù)的制約。直徑越大的錯氣盤的密封難度越大。我公司的技術(shù)人員曾經(jīng)采用各種材質(zhì)進(jìn)行研究試驗 ,如不銹鋼材質(zhì)、高強(qiáng)度、高密度聚乙烯、石墨等 ,但是都不盡如意。

這些材料都難以做到精度很高的研磨 ,因此也難以保證密封效果。在實際生產(chǎn)過程中 ,濾液的腐蝕和結(jié)晶的磨損也是造成密封面損壞的重要原因 ,使得真空泄漏、吹風(fēng)串真空造成真空損失、為解決密封問題 ,課題組人員研究在動靜錯氣盤外圓接口縫處采取設(shè)置填料函的技術(shù)措施 ,對半剖分的外殼與錯氣頭上凸臺以螺釘緊固 ,組成填料箱體 ,朝向轉(zhuǎn)鼓側(cè)的填料壓蓋可壓緊 5根20 ×20 的油浸石棉盤根 ,更換填料可單獨拆裝填料壓蓋,此技術(shù)完全解決了母液外泄漏和真空外泄漏的問題。 真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)錯氣頭密封裝置的改進(jìn) 傳統(tǒng)的錯氣頭的固定是靠錯氣頭的緊固螺帽鎖定 ,這對于靜密封緊固效果較好。

但是對于轉(zhuǎn)動的動密封頂緊 ,其作用和效果不盡理想 ,不能起到動態(tài)的緊固作用。而這種鎖定螺帽往往是在冷態(tài)和停機(jī)狀態(tài)下調(diào)整的 ,頂?shù)眠^松密封效果不好 ,頂?shù)眠^緊造成錯氣盤的磨損。為解決此問題 ,我們在錯氣頭外端殼體上均布3 組支架 ,安裝φ30 的螺桿彈簧,螺桿的另一端螺母固定在堿槽和側(cè)架板上,并開長圓弧孔,便于錯氣頭角度的微調(diào),靠 3 組彈簧的外預(yù)緊和原有中心軸彈簧的內(nèi)預(yù)緊,確保錯氣盤在運行中始終處于緊密貼合的密封狀態(tài),并與填料函配套,形成了可在運行中隨時緊固調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)緊湊的密封系統(tǒng),從根本上杜絕了大直徑錯氣盤的泄漏難題。