1離心機(jī)法生產(chǎn)生硫工藝 離心機(jī)法利用硫泡沫中懸浮硫與清液的密度不同，將清液和懸浮硫在離心機(jī)中分層引出，達(dá)到分離的目的。具體原理是：含懸浮硫的硫泡沫直接用泵由原料入口通過旋轉(zhuǎn)的空心軸，送入分離機(jī)的轉(zhuǎn)筒內(nèi)，轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)后，由于懸浮硫的密度大，產(chǎn)生的離心力也大，離心力迫使懸浮硫迅速的在轉(zhuǎn)筒內(nèi)沉積，而密度輕的清液則停留在轉(zhuǎn)筒的中心部位。沉積在轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁的近似固體的硫膏，通過轉(zhuǎn)筒內(nèi)的螺旋刮刀，將硫膏刮下，輸送到硫膏排渣口排出。清液由離心機(jī)另一端支撐擋板控制，從溢流口溢流排出返回脫硫系統(tǒng)。 機(jī)體即轉(zhuǎn)筒的運(yùn)轉(zhuǎn)用主電機(jī)傳動(dòng)，螺旋刮刀的運(yùn)轉(zhuǎn)是用差動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)。調(diào)節(jié)差動(dòng)轉(zhuǎn)速和溢流擋板可達(dá)到調(diào)節(jié)硫膏含水的目的。 但在運(yùn)行過程中，發(fā)現(xiàn)此法也存在非常明顯的缺點(diǎn)：一是硫膏含水在30%以上，若含水降低，則極易使下料口堵塞，進(jìn)而機(jī)殼內(nèi)堵塞后離心機(jī)需檢修清掏；二是離心機(jī)屬高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，其檢修難度非常大，機(jī)體檢修必須返廠，所以運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)增加；三是硫膏含水較高，在用接硫槽接硫和運(yùn)輸過程，硫膏易濺出，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣。 2 壓濾機(jī)法生產(chǎn)生硫工藝  壓濾機(jī)法和離心機(jī)法一樣利用硫泡沫中清液和硫顆粒物理性質(zhì)不同，從而達(dá)到分離的目的。不同的是離心機(jī)利用密度差別，而壓濾機(jī)法利用過濾原理，即使用能讓液體通過而截留固體顆粒的多孔介質(zhì)（如濾布），使硫泡沫中的固、液得到分離。驅(qū)使液體通過多孔介質(zhì)的推動(dòng)力，有重力、壓力和離心力，壓濾機(jī)法就是利用外來壓力完成過濾的方法。懸浮硫顆粒在兩塊濾布間積聚，清液通過濾布進(jìn)入清液管返回脫硫系統(tǒng)，硫膏含水率和清液懸浮硫含量只受外來壓力大小和濾布利用過濾原理，孔徑大小影響。硫泡沫直接用泵由原料入口進(jìn)入壓濾機(jī)，原料泵泵頭壓力可以使硫泡沫中清液和懸浮硫通過濾布進(jìn)行初步過濾，進(jìn)料過程基本無清液壓出時(shí)，停止進(jìn)料，利用壓縮空氣進(jìn)一步壓濾，壓濾完成濾餅呈塊狀可裝槽或裝袋外運(yùn)。 但在運(yùn)行過程中，發(fā)現(xiàn)此法也存在非常明顯的缺點(diǎn);壓濾機(jī)法不管采用隔膜壓濾機(jī)自動(dòng)化/手動(dòng)化切換控制系統(tǒng)，壓濾機(jī)卸料必須停機(jī)。停止進(jìn)料，無法連續(xù)過濾，壓濾機(jī)運(yùn)行中工人必須現(xiàn)場(chǎng)勘查就是實(shí)現(xiàn)DCS遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，必須工人在現(xiàn)場(chǎng)。壓濾機(jī)在運(yùn)行中濾板產(chǎn)生壓力差。濾板易破碎，濾板價(jià)格貴，濾板屬于易損件，運(yùn)行成本高，液壓系統(tǒng)維修量大，壓濾機(jī)占地面積也大。主要不能連續(xù)。 3.硫泡沫過濾機(jī)法生產(chǎn)生硫工藝 硫泡沫過濾機(jī)與壓濾機(jī)法和離心機(jī)法一樣利用硫泡沫中清液和硫顆粒物理性質(zhì)不同，從而達(dá)到分離的目的。 硫泡沫（以下簡(jiǎn)稱過濾機(jī)）是標(biāo)準(zhǔn)型外濾面有格浸沒式刮刀卸料過濾機(jī)，是重要的過濾設(shè)備。該機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、容易維修、連續(xù)過濾、生產(chǎn)能力大、具有優(yōu)良的防腐性能等特點(diǎn)。 過濾操作時(shí)，轉(zhuǎn)鼓在主電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，浸沒在貯槽硫泡沫中的部分濾室（即過濾區(qū)）與真空源相通，在真空力的作用下，硫泡沫向?yàn)V室流動(dòng)，由于轉(zhuǎn)鼓表面鋪有濾布，濾液便透過濾布通過真空管由分配頭吸出，固相顆粒則被截留在濾布表面形成硫膏。隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)，附有硫膏的部分轉(zhuǎn)出懸浮液液面，進(jìn)入干燥區(qū)，此時(shí)硫膏中的殘留液體在真空的作用下繼續(xù)被抽吸，從而使硫膏進(jìn)一步干燥。轉(zhuǎn)鼓繼續(xù)旋轉(zhuǎn)進(jìn)入卸料區(qū)，進(jìn)入卸料區(qū)的濾室，因分配頭的切換而與壓縮空氣相通，濾餅在反吹空氣的作用下鼓起，在刮刀的作用下被卸除。接下來卸料以后的濾室又進(jìn)入過濾區(qū)，下一個(gè)過濾循環(huán)開始。如此不停的旋轉(zhuǎn)循環(huán)，形成連續(xù)的過濾過程。 硫泡沫過濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓速度可實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速，調(diào)速范圍0.3-0.7轉(zhuǎn)/分，可根據(jù)硫泡沫中硫膏的含量，對(duì)于極易形成硫膏的硫泡沫可選用高速，而對(duì)于不易形成硫膏的硫泡沫則采用慢速。 4 使用效果對(duì)比  我們將離心機(jī)法與壓濾機(jī)法和硫泡沫過濾機(jī)法做一下對(duì)比 (1)壓濾機(jī)法不管采用隔膜壓濾機(jī)自動(dòng)化/手動(dòng)化切換控制系統(tǒng)，壓濾機(jī)卸料必須停止進(jìn)料，無法連續(xù)過濾，壓濾機(jī)運(yùn)行中工人必須現(xiàn)場(chǎng)勘查就是實(shí)現(xiàn)DCS遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，必須工人在現(xiàn)場(chǎng)。壓濾機(jī)在運(yùn)行中濾板產(chǎn)生負(fù)壓易破碎，液壓系統(tǒng)維修量大，壓濾機(jī)占地面積也大。主要不能連續(xù)。 （2）離心機(jī)屬高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，其檢修難度非常大，機(jī)體檢修必須返廠，所以運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)增加； （3）硫泡沫過濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓速度可實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速，形成連續(xù)的過濾過程。該機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、容易維修、連續(xù)過濾、生產(chǎn)能力大、具有優(yōu)良的防腐性能等特點(diǎn)。 石家莊科石機(jī)械設(shè)備有限公司