一、結構特點(diǎn)和適用范圍 折帶式轉鼓真空過(guò)濾機（以下簡(jiǎn)稱(chēng)過(guò)濾機）是普通用途、開(kāi)式、外濾面、連續過(guò)濾、干燥、卸料、濾帶連續清洗、下加料的轉鼓式連續在真空下操作的過(guò)濾機械。 過(guò)濾機有一個(gè)不斷循環(huán)運動(dòng)的臥式轉鼓及濾帶同步運轉。對表面上的任一部分而言，當其運轉至機器上的某一部位時(shí)，就進(jìn)行相應的操作。如當運行至吸濾區時(shí)就執行過(guò)濾操作；當他轉至干燥區時(shí)，就對濾餅進(jìn)行干燥；再運轉至卸料、濾布再生區時(shí)，又可進(jìn)行相應的動(dòng)作，后將濾布引出，用刮刀卸料和對濾帶進(jìn)行噴淋清洗動(dòng)作，然后又回到當初吸濾的部位，轉鼓旋轉一轉，即循環(huán)一次，如此旋轉循環(huán)不已，對整個(gè)機器而言，則過(guò)濾、干燥、卸料、再生在各個(gè)不同部位同時(shí)在進(jìn)行相應的操作（根據用戶(hù)要求可加二次洗滌和二次干燥區）。 過(guò)濾機的使用范圍，一般受到下列情況的限制： 由于懸浮液難于過(guò)濾或固相的濃度不夠高，濾渣形成的緩慢，若轉鼓各段在懸浮液中停留二分鐘，所得濾渣層厚度不足5毫米者。 由于固相的比重較大，顆粒較粗，因而固相沉降速度每秒鐘超過(guò)12毫米者。 懸浮液的化學(xué)組成和性質(zhì)不穩定者。 懸浮液中固相交粘性大或其他情況，以至容易堵賽轉鼓上濾布孔，而濾布無(wú)法再生者。 二.結構簡(jiǎn)述 折帶式轉鼓真空過(guò)濾機的構造可分：轉鼓部分、分配頭部分、驅動(dòng)部分、折帶部分、貯槽部分、攪拌部分、機罩部分及電控部分等組成。 先將其主要部件作以簡(jiǎn)述： a)轉鼓部分： 轉鼓體由鋼板焊接而成，內有環(huán)形支撐筋，表面形成20個(gè)真空室，真空吸管為不銹鋼管，轉鼓由左側、右側合成一體，轉鼓外壁鋪滿(mǎn)聚丙烯支撐網(wǎng)。聚丙烯支撐網(wǎng)固定于筋條上，在過(guò)濾操作時(shí)，專(zhuān)門(mén)定制的濾布，繞在轉鼓和折帶傳遞裝置上，濾布和轉鼓同步旋轉。 b)分配頭部分： 分配頭部分是過(guò)濾機最主要的部件，它的作用是使轉鼓的每一孔室通過(guò)錯氣軸對應的孔道，輪流地與過(guò)濾裝置的各固定的部分接通，從而自動(dòng)的執行吸濾、干燥、卸料，洗滌再生濾布等各階段的操作。分配頭其進(jìn)出口分為兩個(gè)區間，即吸濾為一個(gè)空間。濾液的引出，利用抽真空的作用，使轉鼓在進(jìn)入懸浮液中時(shí)將濾渣吸在濾布上，濾液經(jīng)過(guò)濾餅、濾布匯入真空管再至分配頭引出。吸在濾布表面上的濾渣，當鼓轉轉出液面時(shí)，由于真空的作用將濾渣中的水分干燥至一定的程度，真空度一般為300~650mm汞柱（視懸浮液性質(zhì)及操作條件而定），后進(jìn)入折帶卸料區，由于濾布的行進(jìn)方向突然發(fā)生變化和卸料輥的旋轉使濾餅脫落，卸料區與濾布再生區合成一個(gè)區，卸料后就將濾布洗滌再生后又引入轉鼓上。為了保證分配頭能很好的密封，錯氣盤(pán)接觸表面間必須維持一定的壓力，此壓力必須 大于內外壓力差的1.5倍，此壓力由彈簧及真空的作用而產(chǎn)生。 c) 貯槽及攪拌器等部分： 貯槽由各種型材支撐焊接而成，與物料接觸部分鋪以不銹鋼板，截面大致成半圓形，兩端有懸浮液進(jìn)出口，連接懸浮液進(jìn)料管的位置有兩處，可以任意選擇，很方便，一端上部有溢流口，保證貯槽中懸浮液的液面經(jīng)常保持在一定高度，槽底的端面底部有一個(gè)清排污孔。貯槽兩端面分別裝有兩個(gè)軸承座，分別用于安裝驅動(dòng)軸和錯氣軸。貯槽側面左右安裝支架，用于安裝折帶部分，支架上面安裝螺旋輥、漲緊輥、導輥，刮刀板，噴洗管，集液槽，防跑偏裝置等。刮料裝置用以卸除濾布上的濾渣，刮料板與濾帶接觸之間的間隙、可以作適當的調節。貯槽兩內側上端安裝攪拌器支架，攪拌器由不銹鋼型材焊接而成，在電機驅動(dòng)下，經(jīng)搖臂與拉桿的連接作往復擺動(dòng)，攪拌槽內漿料，使漿料不致沉淀滯存槽底。