預(yù)涂層型轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)，通過在轉(zhuǎn)鼓表面吸附預(yù)涂層作為輔助過濾介質(zhì)，配合刮刀自動卸料，有在真空作用下連續(xù)自動工作的特點(diǎn)，專用于濃度較低、粒度細(xì)、膠質(zhì)、易堵塞濾布的懸浮液的分離，并可獲得澄清度極高的濾液。 本機(jī)可廣泛用于食品、醫(yī)藥、有機(jī)化學(xué)、廢水處理、油脂等工業(yè)部門中僅需濾液，無需濾渣的固液分離。 本機(jī)具有自動化程度高，操作連續(xù) 、生產(chǎn)能力大，運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)整及維修方便可靠，且運(yùn)轉(zhuǎn)及維護(hù)費(fèi)用低等特點(diǎn)，是一種性能優(yōu)、效率高的分離機(jī)械，可替代國外同類進(jìn)口設(shè)備。 本機(jī)采用全不銹鋼制造，具有較高的耐腐蝕性。 過濾機(jī)的使用范圍，一般受到下列情況的限制： 由于懸浮液難于過濾或固相的濃度不夠高，濾渣形成的緩慢，若轉(zhuǎn)鼓各段在懸浮液中停留二分鐘，所得濾渣層厚度不足5毫米者。 由于固相的比重較大，顆粒較粗，因而固相沉降速度每秒鐘超過12毫米者。 懸浮液的化學(xué)組成和性質(zhì)不穩(wěn)定者。 懸浮液中固相交粘性大或其他情況，以至容易堵賽轉(zhuǎn)鼓上濾布孔，而濾布無法再生者。 預(yù)涂層型外濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)的工作原理與一般轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)基本相同。主要區(qū)別有兩點(diǎn)：第一，轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)為無格式，濾室不分腔。整個轉(zhuǎn)鼓表面和支撐網(wǎng)構(gòu)成一個完整的濾室。第二，在過濾懸浮液之前，必須進(jìn)行過濾介質(zhì)（如硅藻土）的預(yù)涂，因此本機(jī)的過濾周期由兩個操作過程組成，一是過濾介質(zhì)的預(yù)涂，二是懸浮液的過濾。具體操作過程如下： 首先，預(yù)涂過濾介質(zhì)。將過濾介質(zhì)混合液注入貯液槽，隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)，在真空抽吸作用下，將在濾室外表面逐漸吸上一層不斷增厚的過濾介質(zhì)，直至所需要的厚度，然后將剩余過濾介質(zhì)混合液由排液口排出，注入被過濾的懸浮液，開始過濾操作，在真空抽吸作用下，懸浮液中的液相通過兩層過濾介質(zhì)后，變成澄清度極高的濾液，并被吸收入轉(zhuǎn)鼓的濾液通道，經(jīng)密封裝置出戰(zhàn)抽液管排出。固相顆粒及膠質(zhì)物等形成的濾渣被吸附在過濾介質(zhì)質(zhì)表層，在這一過程中刮刀可同時以極慢的速度自動進(jìn)給切入過濾介質(zhì)表層，將濾渣和被堵塞的過濾介質(zhì)層連續(xù)切削下來，從而使過濾介質(zhì)涂層不斷減薄更新，保證過濾過程連續(xù)進(jìn)行，在這一過程中，刮刀進(jìn)給也可采用間斷進(jìn)給方式操作。過濾進(jìn)行一段時間后，過濾介質(zhì)的透氣性降低，濾室真空逐漸升高，當(dāng)達(dá)到預(yù)定高度后，刮刀自動進(jìn)給，不斷對預(yù)涂過濾介質(zhì)表層進(jìn)行切削，隨著預(yù)涂層的減薄更新，過濾介質(zhì)的透氣性變好，濾室真空度不斷降低，降到指定真空度后，刮刀自動停止進(jìn)給，而整個過濾過程也是連續(xù)進(jìn)行的，在上述過程中當(dāng)過濾介質(zhì)預(yù)涂層薄到一定程度后，刮刀自動停止進(jìn)給，整個過濾過程結(jié)束，重新重復(fù)開始上述的下一次循環(huán)。 刮刀裝置傳動系統(tǒng)由諧波減速電機(jī)通過齒形帶、傳動軸、齒輪齒條副等實(shí)現(xiàn)刮刀的自動進(jìn)給、后退和停止，通過變頻器控制減速電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)刮刀進(jìn)給和后退的速度在0.05——0.5mm/min范圍內(nèi)無級調(diào)整，也可通過離合器和手輪等實(shí)現(xiàn)刮刀進(jìn)給和后退的手動操作，另外根據(jù)用戶的使用要求可加裝氣動馬達(dá)實(shí)現(xiàn)刮刀的自動快退，快退速度可達(dá)50mm/min。