轉鼓真空過濾機從外形上直觀上上分辨，主要分為五大部分，分別為：傳動裝置、轉鼓體、槽體、刮刀、攪拌裝置、電控制系統(tǒng)。我們在這里逐一介紹一下，傳動裝置
     本過濾機的傳動是由軸裝式減速機和變頻器變頻調速來實現的。通過變頻器可實現轉鼓轉速在規(guī)定范圍內任意調速，以適應不同預涂過濾介質和過濾不同懸浮液的需要。
 
  轉鼓：
    該機為無格室真空轉鼓過濾機，在整個轉鼓圓周方向上不分區(qū)，轉鼓內均布若干吸液管，濾液經吸液管后直接流入出料端。它沒有分配頭，真空系統(tǒng)的壓力損失小，單位面積的過濾能力大。轉鼓表面的濾網采用特殊結構的不銹鋼網做墊層，根據過濾介質的不同選擇相對應的材質和型號。整個轉鼓采用了焊接結構，結構緊湊，重量較輕。
 
 槽體：
    根據轉鼓直徑的大小，轉鼓的20％～30％浸沒于槽體液面中，槽體兩端分別設有兩個備用口、底部兩個排液口和一個溢流口。槽體側面設有2-6個進料口，每個前面加一閥門控制，距出液側近關小，遠則開大，以保證轉鼓吸附涂層的均勻。
   機械刮刀
自動機械刮刀是由刮刀片、刮刀體、蝸輪絲杠副、傳動軸、齒形帶、帶輪、聯(lián)軸器、離合器、減速電機等部件組成。刮刀的進給設有電動和手動兩種。刮刀由電機驅動時，可實現刮刀的自動進給、快進、快退和停止進給功能。刮刀的進給由手輪轉動來實現時，必須把手輪手柄上鎖緊螺母松開，退至螺紋最外端，使手柄離合器松開，方可轉動手輪進行手動進給和后退。正常工作電動進給時，應將鎖緊螺母上緊，合上手柄離合器，否則，刮刀不進給。
 
   攪拌裝置
該設備的攪拌裝置采用采用四連桿傳動方式，驅動電機作動力，通過搖臂、傳動軸、推桿等驅動攪拌架以18次/分的速度往復動作。過濾懸浮液時，因其固相密度較小，顆粒較小，較細，可以不開動攪拌。
   洗滌和清洗裝置
包括濾布清洗裝置和物料洗滌裝置。濾布清洗裝置位于槽體側沿上，用于過濾結束時或停機時清洗轉鼓表面濾布、濾網等。
 
 電器控制柜
 
該系統(tǒng)具有強弱電結合的特點，變頻器具有高頻高電壓，非專業(yè)人員不得亂動該系統(tǒng)。