預涂層轉鼓真空過(guò)濾機的構造可分：轉鼓部分、分配頭部分、驅動(dòng)部分、貯槽部分、攪拌部分、自動(dòng)刮刀裝置、機罩部分及電控部分等組成。 先將其主要部件作以簡(jiǎn)述： a)轉鼓部分： 轉鼓體由鋼板焊接而成，內有環(huán)形支撐筋，表面形成20個(gè)真空室，真空吸管為不銹鋼管，轉鼓由左側、右側合成一體，轉鼓外壁鋪滿(mǎn)聚丙烯支撐網(wǎng)。聚丙烯支撐網(wǎng)固定于筋條上，在過(guò)濾操作時(shí)，專(zhuān)門(mén)定制的濾布，繞在轉鼓上，濾布和轉鼓同步旋轉。 b)分配頭部分： 分配頭部分是過(guò)濾機最主要的部件，它的作用是使轉鼓的每一孔室通過(guò)錯氣軸對應的孔道，輪流地與過(guò)濾裝置的各固定的部分接通，從而自動(dòng)的執行吸濾、干燥、卸料，洗滌再生濾布等各階段的操作。分配頭其進(jìn)出口分為兩個(gè)區間，即吸濾為一個(gè)空間。濾液的引出，利用抽真空的作用，使轉鼓在進(jìn)入懸浮液中時(shí)將濾渣吸在濾布上，濾液經(jīng)過(guò)濾餅、濾布匯入真空管再至分配頭引出。吸在濾布表面上的濾渣，當鼓轉轉出液面時(shí)，由于真空的作用將濾渣中的水分干燥至一定的程度，真空度一般為300~650mm汞柱（視懸浮液性質(zhì)及操作條件而定），后進(jìn)入卸料區，由于刮刀的刮削使濾餅脫落，卸料區與濾布再生區合成一個(gè)區，卸料再生后又進(jìn)入吸濾區。為了保證分配頭能很好的密封，錯氣盤(pán)接觸表面間必須維持一定的壓力，此壓力必須 大于內外壓力差的1.5倍，此壓力由彈簧及真空的作用而產(chǎn)生。 c) 貯槽及攪拌器等部分： 貯槽由各種型材支撐焊接而成，與物料接觸部分鋪以不銹鋼板，截面大致成半圓形，兩端有懸浮液進(jìn)出口，連接懸浮液進(jìn)料管的位置有兩處，可以任意選擇，很方便，一端上部有溢流口，保證貯槽中懸浮液的液面經(jīng)常保持在一定高度，槽底的端面底部有一個(gè)清排污孔。貯槽兩端面分別裝有兩個(gè)軸承座，分別用于安裝驅動(dòng)軸和錯氣軸。刮料裝置用以卸除濾布上的濾渣，刮料板與濾帶接觸之間的間隙、可以作適當的調節。貯槽兩內側上端安裝攪拌器支架，攪拌器由不銹鋼型材焊接而成，在電機驅動(dòng)下，經(jīng)搖臂與拉桿的連接作往復擺動(dòng)，攪拌槽內漿料，使漿料不致沉淀滯存槽底。 d)自動(dòng)刮刀部分 自動(dòng)刮刀裝置由不銹鋼刮刀、刮刀架、傳動(dòng)軸、齒形帶、帶輪離合器、諧波減速電機、變頻器和氣動(dòng)馬達等零部件組成，通過(guò)刮刀架固定在貯液槽上，刮刀的進(jìn)給有諧波減速電機驅動(dòng)和手動(dòng)兩種形式，刮刀的后退由諧波減速電機驅動(dòng)、氣動(dòng)馬達驅動(dòng)和手動(dòng)三種形式，其中馬達驅動(dòng)為選裝件，用戶(hù)如果不專(zhuān)門(mén)提出要求，整機不予配備。刮刀的進(jìn)給由卸波減速電機驅動(dòng)時(shí)，可實(shí)現連續進(jìn)給和根據真空度的高低變化自動(dòng)進(jìn)給和停止進(jìn)給，當刮刀預涂層僅剩10mm厚時(shí)，刮刀自動(dòng)停止進(jìn)給，由諧波減速機或氣動(dòng)馬達驅動(dòng)自動(dòng)后退和停止，當需手動(dòng)時(shí)，必須將手輪向外拉出，使離合器分離，方可手動(dòng)進(jìn)給或后退。