預涂層轉(zhuǎn)鼓真空過濾機的構(gòu)造可分：轉(zhuǎn)鼓部分、分配頭部分、驅(qū)動部分、貯槽部分、攪拌部分、自動刮刀裝置、機罩部分及電控部分等組成。 先將其主要部件作以簡述： a)轉(zhuǎn)鼓部分： 轉(zhuǎn)鼓體由鋼板焊接而成，內(nèi)有環(huán)形支撐筋，表面形成20個真空室，真空吸管為不銹鋼管，轉(zhuǎn)鼓由左側(cè)、右側(cè)合成一體，轉(zhuǎn)鼓外壁鋪滿聚丙烯支撐網(wǎng)。聚丙烯支撐網(wǎng)固定于筋條上，在過濾操作時，專門定制的濾布，繞在轉(zhuǎn)鼓上，濾布和轉(zhuǎn)鼓同步旋轉(zhuǎn)。 b)分配頭部分： 分配頭部分是過濾機最主要的部件，它的作用是使轉(zhuǎn)鼓的每一孔室通過錯氣軸對應(yīng)的孔道，輪流地與過濾裝置的各固定的部分接通，從而自動的執(zhí)行吸濾、干燥、卸料，洗滌再生濾布等各階段的操作。分配頭其進出口分為兩個區(qū)間，即吸濾為一個空間。濾液的引出，利用抽真空的作用，使轉(zhuǎn)鼓在進入懸浮液中時將濾渣吸在濾布上，濾液經(jīng)過濾餅、濾布匯入真空管再至分配頭引出。吸在濾布表面上的濾渣，當鼓轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)出液面時，由于真空的作用將濾渣中的水分干燥至一定的程度，真空度一般為300~650mm汞柱（視懸浮液性質(zhì)及操作條件而定），后進入卸料區(qū)，由于刮刀的刮削使濾餅脫落，卸料區(qū)與濾布再生區(qū)合成一個區(qū)，卸料再生后又進入吸濾區(qū)。為了保證分配頭能很好的密封，錯氣盤接觸表面間必須維持一定的壓力，此壓力必須 大于內(nèi)外壓力差的1.5倍，此壓力由彈簧及真空的作用而產(chǎn)生。 c) 貯槽及攪拌器等部分： 貯槽由各種型材支撐焊接而成，與物料接觸部分鋪以不銹鋼板，截面大致成半圓形，兩端有懸浮液進出口，連接懸浮液進料管的位置有兩處，可以任意選擇，很方便，一端上部有溢流口，保證貯槽中懸浮液的液面經(jīng)常保持在一定高度，槽底的端面底部有一個清排污孔。貯槽兩端面分別裝有兩個軸承座，分別用于安裝驅(qū)動軸和錯氣軸。刮料裝置用以卸除濾布上的濾渣，刮料板與濾帶接觸之間的間隙、可以作適當?shù)恼{(diào)節(jié)。貯槽兩內(nèi)側(cè)上端安裝攪拌器支架，攪拌器由不銹鋼型材焊接而成，在電機驅(qū)動下，經(jīng)搖臂與拉桿的連接作往復擺動，攪拌槽內(nèi)漿料，使?jié){料不致沉淀滯存槽底。 d)自動刮刀部分 自動刮刀裝置由不銹鋼刮刀、刮刀架、傳動軸、齒形帶、帶輪離合器、諧波減速電機、變頻器和氣動馬達等零部件組成，通過刮刀架固定在貯液槽上，刮刀的進給有諧波減速電機驅(qū)動和手動兩種形式，刮刀的后退由諧波減速電機驅(qū)動、氣動馬達驅(qū)動和手動三種形式，其中馬達驅(qū)動為選裝件，用戶如果不專門提出要求，整機不予配備。刮刀的進給由卸波減速電機驅(qū)動時，可實現(xiàn)連續(xù)進給和根據(jù)真空度的高低變化自動進給和停止進給，當刮刀預涂層僅剩10mm厚時，刮刀自動停止進給，由諧波減速機或氣動馬達驅(qū)動自動后退和停止，當需手動時，必須將手輪向外拉出，使離合器分離，方可手動進給或后退。