硫泡沫轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)（以下簡(jiǎn)稱過(guò)濾機(jī)）是標(biāo)準(zhǔn)型外濾面有格浸沒(méi)式刮刀卸料過(guò)濾機(jī)，是重要的過(guò)濾設(shè)備。該機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、容易維修、硫泡沫轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)、具有優(yōu)良的防腐性能等特點(diǎn)。 適合DDS、PDS、MSQ、888等所有工藝，完全可以達(dá)到設(shè)計(jì)要求，，可充分利用原泡沫泵和管淺、閥門等設(shè)備，投資與熔硫法相比，不不僅可更好地滿足脫硫生產(chǎn)，更可減少分離硫所需的能源消耗到熔硫法設(shè)備費(fèi)用的25%。 采用硫泡沫過(guò)濾機(jī)分離生硫磺工藝實(shí)施后，不僅解決了制約脫硫工序的硫泡沫處理問(wèn)題，并且因回流的清液溫度低而更有利于脫硫工序的操作。同時(shí)也減少了因連續(xù)熔硫工藝所需的蒸汽消耗，降低了操作難度，使整個(gè)系統(tǒng)的設(shè)備腐蝕程度降低，為化肥廠、焦化廠分離生硫磺工藝創(chuàng)出了一條路子。用壓力過(guò)濾法分離生硫磺工藝生產(chǎn)出的生硫磺即使不賣錢，由于不需增加消耗，僅減少蒸汽消耗一項(xiàng)，每年可為企業(yè)節(jié)約可觀的成本。 　　過(guò)濾機(jī)處理硫泡沫是靠濾布將硫顆粒和脫硫液分離，分離后的脫硫清液不含硫顆粒，清液返回系統(tǒng)沒(méi)有造成脫硫液懸浮硫生高。過(guò)濾機(jī)操作簡(jiǎn)單、方便。硫泡沫用泵打入過(guò)濾機(jī)，由于過(guò)濾機(jī)處理硫泡沫是冷態(tài)過(guò)濾，不用蒸汽加熱，每小時(shí)比用熔硫釜時(shí)節(jié)省中壓蒸汽3—4噸。如果硫膏外售有難度的話也可以先過(guò)濾，讓溶液返回系統(tǒng)，然后將硫膏再回熔硫釜熔。這樣即可以很好的回收溶液又可以降低蒸汽消耗量。以達(dá)到事半功倍之效。 過(guò)濾操作時(shí)，轉(zhuǎn)鼓在主電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，浸沒(méi)在貯槽硫泡沫中的部分濾室（即過(guò)濾區(qū)）與真空源相通，在真空力的作用下，硫泡沫向?yàn)V室流動(dòng)，由于轉(zhuǎn)鼓表面鋪有濾布，濾液便透過(guò)濾布通過(guò)真空管由分配頭吸出，固相顆粒則被截留在濾布表面形成硫膏。隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)，附有硫膏的部分轉(zhuǎn)出懸浮液液面，進(jìn)入干燥區(qū)，此時(shí)硫膏中的殘留液體在真空的作用下繼續(xù)被抽吸，從而使硫膏進(jìn)一步干燥。轉(zhuǎn)鼓繼續(xù)旋轉(zhuǎn)進(jìn)入卸料區(qū)，進(jìn)入卸料區(qū)的濾室，因分配頭的切換而與壓縮空氣相通，濾餅在反吹空氣的作用下鼓起，在刮刀的作用下被卸除。接下來(lái)卸料以后的濾室又進(jìn)入過(guò)濾區(qū)，下一個(gè)過(guò)濾循環(huán)開(kāi)始。如此不停的旋轉(zhuǎn)循環(huán)，形成連續(xù)的過(guò)濾過(guò)程。 硫泡沫過(guò)濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓速度可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，調(diào)速范圍0.3-0.7轉(zhuǎn)/分，可根據(jù)硫泡沫中硫膏的含量，對(duì)于極易形成濾餅的硫泡沫料漿可選用高速，而對(duì)于不易形成濾餅的硫泡沫料漿則采用低速。 硫泡沫過(guò)濾機(jī)的特點(diǎn)：連續(xù)過(guò)濾、處理量大，易損件少，維修量小，占地小、成本低，是處理硫泡沫的專業(yè)過(guò)濾設(shè)備。