一、概 述 全密閉轉(zhuǎn)鼓真空過濾機（以下簡稱過濾機）是預涂型密閉型外濾面浸沒式刮刀卸料過濾機，是重要的過濾設備。該機具有結構簡單、操作方便、運行平穩(wěn)、容易維修、連續(xù)過濾、生產(chǎn)能力大等特點，主要被用于冶金、化工、制藥、食品等有易揮發(fā)性有害氣體場合，是特殊場合固液分離的理想設備。 二.結構、工作原理及工作過程 （一）結構 GFM12/2.5過濾機是預涂、全密閉型、外濾面無格式連續(xù)操作的真空過濾機械。主要由轉(zhuǎn)鼓、貯槽（盛液槽）、密閉罩、驅(qū)動裝置、攪拌裝置、刮刀卸料裝置和電器控制裝置等七部分組成。 1、轉(zhuǎn)鼓部分（包括轉(zhuǎn)鼓體、錯氣軸、驅(qū)動軸、分配頭等） 轉(zhuǎn)鼓是一個圓筒形部件，由鋼板卷制焊接而成，表面均勻開有若干個圓孔，與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的真空管相連，真空管與空心軸相連。轉(zhuǎn)鼓表面鑲嵌若干塊多孔板形成個濾室。 轉(zhuǎn)鼓的一端為驅(qū)動端，驅(qū)動軸與減速機和驅(qū)動電機相連；另一端為過濾端，裝有一個空心軸，空心軸與旋轉(zhuǎn)接頭相連。驅(qū)動軸和空心軸安裝在貯槽上的軸承座上，工作時轉(zhuǎn)鼓整體在貯槽上做回轉(zhuǎn)運動。過濾操作時，在轉(zhuǎn)鼓表面鋪過濾介質(zhì)（濾布），用鋼絲或繩索繞扎起來。 2、 貯槽 貯槽也稱盛液槽，是盛貯待過濾的懸浮液的容器，側面和底部設有進料口、排污口（廢液排出口）及溢流口。槽的左右兩側安裝軸承，支持空心軸及驅(qū)動軸。槽的后端裝有攪拌裝置，前端裝有刮刀裝置。 3、 驅(qū)動部分 過濾機的驅(qū)動分為轉(zhuǎn)鼓和攪拌器兩部分。由兩個電機分別帶動減速機驅(qū)動。轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速通過變頻器進行調(diào)整，調(diào)速范圍在0.5～1.5轉(zhuǎn)/分鐘。 4、 攪拌裝置 貯槽中待過濾的懸浮液（或預涂液），需不斷地攪拌，以防止固相的沉淀。攪拌裝置由曲軸、連桿和攪拌架組成，其擺動幅度10°，擺動次數(shù)約24次/分。 5、密封罩 密封罩與貯槽間用螺栓連接，之間用聚四氟膨脹密封帶密封，將轉(zhuǎn)鼓完全封閉在一個密閉的腔中，這樣物料中的易揮發(fā)性或有害氣體就被封閉在一個完全密閉的腔中。 6、刮刀裝置 刮刀裝置由刮刀刀片、刮刀支架、刮刀清理裝置、刮刀進給桿和絲杠及手輪等組成。工作時操作人員轉(zhuǎn)動手輪驅(qū)動刮刀沿徑向向轉(zhuǎn)鼓進退，進退量的大小在刮刀進給桿旁設的標尺上可直觀顯示。每次刮刀退出時，刮刀清理裝置將自動將刮刀上殘留的料渣清理干凈。