一.預涂層型轉(zhuǎn)鼓真空過濾機用途 預涂層型轉(zhuǎn)鼓真空過濾機，通過在轉(zhuǎn)鼓表面吸附預涂層作為輔助過濾介質(zhì)，配合刮刀自動卸料，有在真空作用下連續(xù)自動工作的特點，專用于濃度較低、粒度細、膠質(zhì)、易堵塞濾布的懸浮液的分離，并可獲得澄清度極高的濾液。 本機可廣泛用于食品、醫(yī)藥、有機化學、廢水處理、油脂等工業(yè)部門中僅需濾液，無需濾渣的固液分離。 本機具有自動化程度高，操作連續(xù) 、生產(chǎn)能力大，運轉(zhuǎn)、調(diào)整及維修方便可靠，且運轉(zhuǎn)及維護費用低等特點，是一種性能優(yōu)、效率高的分離機械，可替代國外同類進口設備。 本機采用全不銹鋼制造，具有較高的耐腐蝕性。 過濾機的使用范圍，一般受到下列情況的限制： 由于懸浮液難于過濾或固相的濃度不夠高，濾渣形成的緩慢，若轉(zhuǎn)鼓各段在懸浮液中停留二分鐘，所得濾渣層厚度不足5毫米者。 由于固相的比重較大，顆粒較粗，因而固相沉降速度每秒鐘超過12毫米者。 懸浮液的化學組成和性質(zhì)不穩(wěn)定者。 懸浮液中固相交粘性大或其他情況，以至容易堵賽轉(zhuǎn)鼓上濾布孔，而濾布無法再生者 二.結(jié)構(gòu)簡述 預涂層轉(zhuǎn)鼓真空過濾機的構(gòu)造可分：轉(zhuǎn)鼓部分、分配頭部分、驅(qū)動部分、貯槽部分、攪拌部分、自動刮刀裝置、機罩部分及電控部分等組成。 先將其主要部件作以簡述： a)轉(zhuǎn)鼓部分： 轉(zhuǎn)鼓體由鋼板焊接而成，內(nèi)有環(huán)形支撐筋，表面形成20個真空室，真空吸管為不銹鋼管，轉(zhuǎn)鼓由左側(cè)、右側(cè)合成一體，轉(zhuǎn)鼓外壁鋪滿聚丙烯支撐網(wǎng)。聚丙烯支撐網(wǎng)固定于筋條上，在過濾操作時，專門定制的濾布，繞在轉(zhuǎn)鼓上，濾布和轉(zhuǎn)鼓同步旋轉(zhuǎn)。 b)分配頭部分： 分配頭部分是過濾機最主要的部件，它的作用是使轉(zhuǎn)鼓的每一孔室通過錯氣軸對應的孔道，輪流地與過濾裝置的各固定的部分接通，從而自動的執(zhí)行吸濾、干燥、卸料，洗滌再生濾布等各階段的操作。分配頭其進出口分為兩個區(qū)間，即吸濾為一個空間。濾液的引出，利用抽真空的作用，使轉(zhuǎn)鼓在進入懸浮液中時將濾渣吸在濾布上，濾液經(jīng)過濾餅、濾布匯入真空管再至分配頭引出。吸在濾布表面上的濾渣，當鼓轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)出液面時，由于真空的作用將濾渣中的水分干燥至一定的程度，真空度一般為300~650mm汞柱（視懸浮液性質(zhì)及操作條件而定），后進入卸料區(qū)，由于刮刀的刮削使濾餅脫落，卸料區(qū)與濾布再生區(qū)合成一個區(qū)，卸料再生后又進入吸濾區(qū)。為了保證分配頭能很好的密封，錯氣盤接觸表面間必須維持一定的壓力，此壓力必須 大于內(nèi)外壓力差的1.5倍，此壓力由彈簧及真空的作用而產(chǎn)生。 c) 貯槽及攪拌器等部分： 貯槽由各種型材支撐焊接而成，與物料接觸部分鋪以不銹鋼板，截面大致成半圓形，兩端有懸浮液進出口，連接懸浮液進料管的位置有兩處，可以任意選擇，很方便，一端上部有溢流口，保證貯槽中懸浮液的液面經(jīng)常保持在一定高度，槽底的端面底部有一個清排污孔。貯槽兩端面分別裝有兩個軸承座，分別用于安裝驅(qū)動軸和錯氣軸。刮料裝置用以卸除濾布上的濾渣，刮料板與濾帶接觸之間的間隙、可以作適當?shù)恼{(diào)節(jié)。貯槽兩內(nèi)側(cè)上端安裝攪拌器支架，攪拌器由不銹鋼型材焊接而成，在電機驅(qū)動下，經(jīng)搖臂與拉桿的連接作往復擺動，攪拌槽內(nèi)漿料，使?jié){料不致沉淀滯存槽底。 d)自動刮刀部分 自動刮刀裝置由不銹鋼刮刀、刮刀架、傳動軸、齒形帶、帶輪離合器、諧波減速電機、變頻器和氣動馬達等零部件組成，通過刮刀架固定在貯液槽上，刮刀的進給有諧波減速電機驅(qū)動和手動兩種形式，刮刀的后退由諧波減速電機驅(qū)動、氣動馬達驅(qū)動和手動三種形式，其中馬達驅(qū)動為選裝件，用戶如果不專門提出要求，整機不予配備。刮刀的進給由卸波減速電機驅(qū)動時，可實現(xiàn)連續(xù)進給和根據(jù)真空度的高低變化自動進給和停止進給，當刮刀預涂層僅剩10mm厚時，刮刀自動停止進給，由諧波減速機或氣動馬達驅(qū)動自動后退和停止，當需手動時，必須將手輪向外拉出，使離合器分離，方可手動進給或后退。 三 .工作原理 預涂層型外濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機的工作原理與一般轉(zhuǎn)鼓真空過濾機基本相同。主要區(qū)別有兩點：第一，轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)為無格式，濾室不分腔。整個轉(zhuǎn)鼓表面和支撐網(wǎng)構(gòu)成一個完整的濾室。第二，在過濾懸浮液之前，必須進行過濾介質(zhì)（如硅藻土）的預涂，因此本機的過濾周期由兩個操作過程組成，一是過濾介質(zhì)的預涂，二是懸浮液的過濾。具體操作過程如下： 首先，預涂過濾介質(zhì)。將過濾介質(zhì)混合液注入貯液槽，隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)，在真空抽吸作用下，將在濾室外表面逐漸吸上一層不斷增厚的過濾介質(zhì)，直至所需要的厚度，然后將剩余過濾介質(zhì)混合液由排液口排出，注入被過濾的懸浮液，開始過濾操作，在真空抽吸作用下，懸浮液中的液相通過兩層過濾介質(zhì)后，變成澄清度極高的濾液，并被吸收入轉(zhuǎn)鼓的濾液通道，經(jīng)密封裝置出戰(zhàn)抽液管排出。固相顆粒及膠質(zhì)物等形成的濾渣被吸附在過濾介質(zhì)質(zhì)表層，在這一過程中刮刀可同時以極慢的速度自動進給切入過濾介質(zhì)表層，將濾渣和被堵塞的過濾介質(zhì)層連續(xù)切削下來，從而使過濾介質(zhì)涂層不斷減薄更新，保證過濾過程連續(xù)進行，在這一過程中，刮刀進給也可采用間斷進給方式操作。過濾進行一段時間后，過濾介質(zhì)的透氣性降低，濾室真空逐漸升高，當達到預定高度后，刮刀自動進給，不斷對預涂過濾介質(zhì)表層進行切削，隨著預涂層的減薄更新，過濾介質(zhì)的透氣性變好，濾室真空度不斷降低，降到指定真空度后，刮刀自動停止進給，而整個過濾過程也是連續(xù)進行的，在上述過程中當過濾介質(zhì)預涂層薄到一定程度后，刮刀自動停止進給，整個過濾過程結(jié)束，重新重復開始上述的下一次循環(huán)。 刮刀裝置傳動系統(tǒng)由諧波減速電機通過齒形帶、傳動軸、齒輪齒條副等實現(xiàn)刮刀的自動進給、后退和停止，通過變頻器控制減速電機的輸出轉(zhuǎn)速，從而實現(xiàn)刮刀進給和后退的速度在0.05——0.5mm/min范圍內(nèi)無級調(diào)整，也可通過離合器和手輪等實現(xiàn)刮刀進給和后退的手動操作，另外根據(jù)用戶的使用要求可加裝氣動馬達實現(xiàn)刮刀的自動快退，快退速度可達50mm/min。