一、用途和作用原理 G 轉(zhuǎn)鼓真空過濾機（以下簡稱過濾機）是普通用途、開式、外濾面、下加料，在真空下操作的轉(zhuǎn)鼓式連續(xù)過濾的機械。 過濾機有一個不斷作循環(huán)運動的轉(zhuǎn)鼓，對其過濾表面上的任一部分而言，當它運轉(zhuǎn)至機器上的某一部位（吸濾區(qū)）時，就進行過濾操作。當它轉(zhuǎn)到另一部位（干燥區(qū)）時，就對濾餅進行干燥。再至另一部位（洗滌、干燥、卸料、濾布再生區(qū)）時，又可相應(yīng)的進行對濾餅的洗滌，二次干燥和卸料，并將濾布再生，然后又回到進行吸濾的部位。轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，即循環(huán)一次。如此旋轉(zhuǎn)循環(huán)不已，則過濾、干燥、洗滌、再干燥、卸料和再生等工序在各個不同部位同時進行，因而形成連續(xù)過濾的過濾。過濾機的生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量均勻，完全自動化，管理簡單可靠，優(yōu)點甚多。缺點是占地面積較大，用必須有較復(fù)雜和需要通過濾機本身幾倍功率的輔助設(shè)備。 真空轉(zhuǎn)鼓過濾機用在化學工業(yè)中處理較易過濾而且不太稀薄的懸浮液。其使用條件如下： 1、懸浮液中固相沉降速度在四分鐘的過濾時間內(nèi)獲得的濾餅的厚度大于5毫米。 2、固相的比重不太大，粒度不太粗，固相沉降速度每秒鐘不大于12毫米。 3、在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)相當真空度下，過濾時的溫度不超過氣化溫度。 4、過濾液內(nèi)允許剩有少量固相顆粒。 5、過濾數(shù)量較大，并要求連續(xù)操作的場合。 G真空轉(zhuǎn)鼓過濾機不適用于過濾膠性或膠質(zhì)的沉淀物，也不宜用于需要大壓力差的懸浮液，或者沉淀物為量極微的過濾，但在使用預(yù)涂層或助濾劑及使用增稠器預(yù)先增稠后，本來適宜的懸浮液亦能使用這種轉(zhuǎn)鼓真空過濾機。 真空轉(zhuǎn)鼓過濾機卻不能很好的處理粗細夾雜的物料，并無法使用于懸浮液中固相比例太高或需要充分洗滌的濾渣的場合。 二、型號、主要規(guī)格及性能 過濾機的型號由兩個拼音字母及兩個數(shù)字組成： G代表轉(zhuǎn)鼓真空過濾機； 第一數(shù)字代表轉(zhuǎn)鼓過濾面積（以平方米計）； 第二數(shù)字代表轉(zhuǎn)鼓直徑（以米計）； N代表主要材質(zhì)是不銹鋼。 過濾機的主要規(guī)格及性能： 二、構(gòu)造 1、轉(zhuǎn)鼓部分（包括轉(zhuǎn)鼓、分配頭、繞線裝置及淋洗壓渣裝置）： 轉(zhuǎn)鼓由鋼板焊接制成，內(nèi)有20空室。轉(zhuǎn)鼓由左側(cè)、右側(cè)合成一體。轉(zhuǎn)鼓外壁上鋪設(shè)聚丙烯濾網(wǎng)，由異型槽板固定。過濾操作時，在濾網(wǎng)上鋪以網(wǎng)或棉毛纖維濾布。異型槽板上有凹槽，槽內(nèi)嵌壓條，將濾布壓緊。壓條及濾網(wǎng)或濾布外面，再用直徑1.5~2.0毫米的退火金屬絲螺旋形地繞扎起來，金屬絲二端固定在轉(zhuǎn)鼓兩邊法蘭邊的螺釘上。 轉(zhuǎn)鼓的一端有驅(qū)動軸，另一端聯(lián)接多孔的錯氣軸，驅(qū)動軸及錯氣軸安裝在貯液槽邊上的軸承座上。 錯氣軸的另一端為分配頭，是過濾機最重要的部件。分配頭上裝有錯氣盤座，以及旋轉(zhuǎn)錯氣盤和固定錯氣盤等。它的作用是使轉(zhuǎn)鼓的每一小室通過錯氣軸對應(yīng)的孔道，輪流地與過濾裝置的各固定部分接通，從而自動地執(zhí)行吸濾、干燥、洗滌、干燥、吹風卸料和吹風再生濾布等各階段的操作。旋轉(zhuǎn)錯氣盤與固定錯氣盤，不要輕易拆卸。必拆時，須對研后，才能組裝。 分配頭的進出口分為三個區(qū)間，濾液及干燥時吸出液合用一個引出空間，濾餅洗滌設(shè)一個引出空間，吹風卸料和吹風再生合用一個壓縮空氣導入空間。濾液的引出，利用抽真空的作用，使轉(zhuǎn)鼓在浸入懸浮液中時將濾渣吸上濾布，濾液透過濾布，經(jīng)錯氣軸及分配頭引出，吸上濾布的濾渣，當轉(zhuǎn)出液面時，由抽真空的作用，將濾渣中的水份干燥至一定的程度。真空度一般為300~650毫米汞柱（視懸浮液性質(zhì)及操作條件而定）。 淋洗壓渣裝置裝于轉(zhuǎn)鼓上方，使已經(jīng)真空干燥了的濾渣，回轉(zhuǎn)至洗滌液噴頭下時，受到?jīng)_洗。洗液經(jīng)濾布錯氣軸及分配頭引出，經(jīng)過沖洗的濾 渣，還有一定時間的真空干燥。如洗滌液沖下的水易將濾渣沖動造成裂紋， 影響真空度者，在濾渣層上可安裝壓輥及壓帶等壓渣裝置。 在工藝上不需要洗滌濾餅時，可將洗液出口管封死。 壓縮空氣的吹入，是為了卸料和將濾布孔隙中微小粒子吹出，以再生濾布，卸料和再生濾布的壓縮空氣可分別引入。壓縮空氣的壓力一般為0.1~0.4公斤/平方厘米。 為了保證分配頭能很好地密封，錯氣盤接觸表面間必須維持一定的壓力，此壓力必須大于內(nèi)外壓力差的1.5倍，這壓力由彈簧及真空作用產(chǎn)生。 2、貯液槽（包括主軸承及刮刀）： 貯液槽是盛貯待過濾的懸浮液用的，槽為四方形，后端有進料口，槽底部左右端各設(shè)有廢液排出口，可供清除殘渣之用，側(cè)部有溢流口，以保證槽內(nèi)所盛懸浮液液面經(jīng)常保持在一定的高度。 槽的左右兩端，安裝軸承座，支持錯氣軸及驅(qū)動軸。左右端面另有支架，以便安裝攪拌器支架。 槽的前部安裝刮刀卸料裝置，以卸除過濾機上的濾渣，刮刀與轉(zhuǎn)鼓接觸的角度及間隙，可用手轉(zhuǎn)動手輪作適量的調(diào)節(jié)。 3、傳動部分： 過濾機的傳動部分有二：即轉(zhuǎn)鼓和攪拌器的傳動。 傳動裝置的傳動過程見(三、傳動裝置)。 4、攪拌器： 貯漿槽中待過濾的懸浮液，需不斷地攪拌，以防止固相的沉淀。在貯漿槽左右槽邊中部安裝半圓形支架支架，用于安裝攪拌器；半圓形支架支架中間安裝攪拌器支座架，攪拌器由不銹鋼管焊成，經(jīng)偏心輪軸與連桿的連接作往復(fù)擺動，攪拌槽漿料，使?jié){料不致滯存槽底。 擺動幅度約150,擺動次數(shù)約25次/分。 操作規(guī)程 1、起動和試運轉(zhuǎn)： ⑴起動前須經(jīng)仔細檢查，在貯液槽內(nèi)，攪拌器中，轉(zhuǎn)鼓上及其他部位，不應(yīng)存在無關(guān)的物件，濾布鋪扎妥善，能使轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動自由，無咬住現(xiàn)象及任何不良征象。檢查油槽的油量和各個軸承的加油情況，檢查電動機接線是否正確，轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動主減速機方面看轉(zhuǎn)鼓是順時針方向。 ⑵開動電動機使轉(zhuǎn)鼓及攪拌器空轉(zhuǎn)一段時間，檢查過濾機運轉(zhuǎn)情況。 ⑶開動真空泵及壓縮空氣，檢查其是否正常運轉(zhuǎn)，開啟真空栓時應(yīng)逐漸開大。 ⑷均勻地送入懸浮液，使液面到達溢流口時，注意懸浮液進入速度，防止給料太多，溢出貯液槽，或者給料太少，懸浮液液面不穩(wěn)定，影響轉(zhuǎn)鼓在懸浮液內(nèi)的浸入角。 ⑸除特殊情況外，轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)速度，應(yīng)使吸濾所成的濾餅厚度不低于4 毫米。真空度一般應(yīng)維持400毫米汞柱，不高于650、不低于300毫米汞柱。壓縮空氣的壓力一般為表壓0.1~0.4公斤/平方厘米。 刮刀與轉(zhuǎn)鼓的角度和間隙，應(yīng)調(diào)節(jié)到使濾渣能順刮刀落下，刮刀只有當濾布表面上構(gòu)成一層較厚的濾渣以后，才應(yīng)開始卸料。 ⑹起動后注意錯氣部份密封情況，可從真空度在轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)間波動幅度中加以檢查，適當調(diào)節(jié)彈簧的壓力，并檢查彈簧座止推軸承與分配頭的垂度，真空度波動幅度一般不高于平均真空度的±5%。 ⑺檢查轉(zhuǎn)鼓和錯氣盤在回轉(zhuǎn)時徑向振擺情況,并記錄滑動軸承的溫升。 ⑻如試運轉(zhuǎn)時一切正常，即可正式交付運轉(zhuǎn)。 ⑼不附淋洗裝置的過濾機，如濾渣需要洗滌時，用戶可自行在轉(zhuǎn)鼓上方適當?shù)匚患犹矶ㄐ偷牧芟囱b置或固定的沖洗管，在管上開幾排小孔，孔的直徑由需要的洗滌水量決定。開孔方向可與轉(zhuǎn)鼓面垂直或成一定的交角，交角的大小以洗液被充分吸干為準。這樣，在洗滌時，可使洗滌水分成許多細流噴淋在濾餅上。 2、停車： ⑴停止進給懸浮液。 ⑵開啟排液管放出剩余的懸浮液。 ⑶以清水沖洗濾布，停止真空泵及壓縮空氣，停止轉(zhuǎn)鼓的回轉(zhuǎn)。 ⑷卸除濾布并繼續(xù)以清水沖洗轉(zhuǎn)鼓多孔板，如停車不久即將繼續(xù)使用時，濾布可不必卸除。 ⑸沖洗攪拌器及貯液槽，清洗刮刀。