一、啟動 1.啟動前應(yīng)仔細檢查：儲液槽內(nèi)、攪拌架、轉(zhuǎn)鼓、折帶裝置各導(dǎo)輥間不應(yīng)有無關(guān)的物品；濾布是否鋪接妥善；各減速電機接線是否正確。 2.啟動轉(zhuǎn)鼓，由低速到高速注意轉(zhuǎn)動方向要正確（從分配頭方向看，轉(zhuǎn)鼓旋向應(yīng)為順時針方向）。 3.啟動螺旋輥，注意旋轉(zhuǎn)方向，螺旋輥的旋向應(yīng)與轉(zhuǎn)鼓反向。 4.啟動攪拌，注意運動中不應(yīng)有異常聲響。 5.啟動真空系統(tǒng)。 二、進料過濾 1.觀察啟動過程，一切正常后，準備進料。 2.開啟進料閥，均勻地注入懸浮液，漿液面維持在溢流口有懸浮液流出為準。 3、觀察過濾情況并進行調(diào)整。 A.根據(jù)濾速及生產(chǎn)能力，調(diào)整轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速至最佳。 B.根據(jù)濾餅情況，調(diào)整螺旋輥轉(zhuǎn)速，使濾餅卸除順暢。 C.檢查兩錯氣盤（旋轉(zhuǎn)及固定）的密封情況，若密封不良，應(yīng)通過適當調(diào)整三個壓縮彈簧之壓緊力使之密封。 E.對與需洗滌的濾餅，應(yīng)開啟轉(zhuǎn)鼓后上方的洗滌管，同時調(diào)整流量，使洗滌效果最佳。 三、停機 懸浮液過濾完畢后，按以下步驟停機： 1.關(guān)閉懸浮液進料閥，停止注入懸浮液。 2.轉(zhuǎn)鼓繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直至儲液槽內(nèi)懸浮液液面低于轉(zhuǎn)鼓最低點為止。 3.待濾布上的濾餅全部卸除后，關(guān)閉真空系統(tǒng)。 4.開啟沖洗閥，將轉(zhuǎn)鼓、儲液槽及攪拌架等沖洗干凈。 5.關(guān)閉沖洗閥。 6.關(guān)閉主電機（轉(zhuǎn)鼓電機）。