1離心機(jī)法生產(chǎn)生硫工藝 離心機(jī)法利用硫泡沫中懸浮硫與清液的密度不同，將清液和懸浮硫在離心機(jī)中分層引出，達(dá)到分離的目的。具體原理是：含懸浮硫的硫泡沫直接用泵由原料入口通過(guò)旋轉(zhuǎn)的空心軸，送入分離機(jī)的轉(zhuǎn)筒內(nèi)，轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)后，由于懸浮硫的密度大，產(chǎn)生的離心力也大，離心力迫使懸浮硫迅速的在轉(zhuǎn)筒內(nèi)沉積，而密度輕的清液則停留在轉(zhuǎn)筒的中心部位。沉積在轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁的近似固體的硫膏，通過(guò)轉(zhuǎn)筒內(nèi)的螺旋刮刀，將硫膏刮下，輸送到硫膏排渣口排出。清液由離心機(jī)另一端支撐擋板控制，從溢流口溢流排出返回脫硫系統(tǒng)。 機(jī)體即轉(zhuǎn)筒的運(yùn)轉(zhuǎn)用主電機(jī)傳動(dòng)，螺旋刮刀的運(yùn)轉(zhuǎn)是用差動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)。調(diào)節(jié)差動(dòng)轉(zhuǎn)速和溢流擋板可達(dá)到調(diào)節(jié)硫膏含水的目的。 但在運(yùn)行過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)此法也存在非常明顯的缺點(diǎn)：一是硫膏含水在30%以上，若含水降低，則極易使下料口堵塞，進(jìn)而機(jī)殼內(nèi)堵塞后離心機(jī)需檢修清掏；二是離心機(jī)屬高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，其檢修難度非常大，機(jī)體檢修必須返廠，所以運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)增加；三是硫膏含水較高，在用接硫槽接硫和運(yùn)輸過(guò)程，硫膏易濺出，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣。 2 壓濾機(jī)法生產(chǎn)生硫工藝  壓濾機(jī)法和離心機(jī)法一樣利用硫泡沫中清液和硫顆粒物理性質(zhì)不同，從而達(dá)到分離的目的。不同的是離心機(jī)利用密度差別，而壓濾機(jī)法利用過(guò)濾原理，即使用能讓液體通過(guò)而截留固體顆粒的多孔介質(zhì)（如濾布），使硫泡沫中的固、液得到分離。驅(qū)使液體通過(guò)多孔介質(zhì)的推動(dòng)力，有重力、壓力和離心力，壓濾機(jī)法就是利用外來(lái)壓力完成過(guò)濾的方法。懸浮硫顆粒在兩塊濾布間積聚，清液通過(guò)濾布進(jìn)入清液管返回脫硫系統(tǒng)，硫膏含水率和清液懸浮硫含量只受外來(lái)壓力大小和濾布利用過(guò)濾原理，孔徑大小影響。硫泡沫直接用泵由原料入口進(jìn)入壓濾機(jī)，原料泵泵頭壓力可以使硫泡沫中清液和懸浮硫通過(guò)濾布進(jìn)行初步過(guò)濾，進(jìn)料過(guò)程基本無(wú)清液壓出時(shí)，停止進(jìn)料，利用壓縮空氣進(jìn)一步壓濾，壓濾完成濾餅呈塊狀可裝槽或裝袋外運(yùn)。 但在運(yùn)行過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)此法也存在非常明顯的缺點(diǎn);壓濾機(jī)法不管采用隔膜壓濾機(jī)自動(dòng)化/手動(dòng)化切換控制系統(tǒng)，壓濾機(jī)卸料必須停機(jī)。停止進(jìn)料，無(wú)法連續(xù)過(guò)濾，壓濾機(jī)運(yùn)行中工人必須現(xiàn)場(chǎng)勘查就是實(shí)現(xiàn)DCS遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，必須工人在現(xiàn)場(chǎng)。壓濾機(jī)在運(yùn)行中濾板產(chǎn)生壓力差。濾板易破碎，濾板價(jià)格貴，濾板屬于易損件，運(yùn)行成本高，液壓系統(tǒng)維修量大，壓濾機(jī)占地面積也大。主要不能連續(xù)。 3.硫泡沫過(guò)濾機(jī)法生產(chǎn)生硫工藝 硫泡沫過(guò)濾機(jī)與壓濾機(jī)法和離心機(jī)法一樣利用硫泡沫中清液和硫顆粒物理性質(zhì)不同，從而達(dá)到分離的目的。 硫泡沫（以下簡(jiǎn)稱過(guò)濾機(jī)）是標(biāo)準(zhǔn)型外濾面有格浸沒(méi)式刮刀卸料過(guò)濾機(jī)，是重要的過(guò)濾設(shè)備。該機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、容易維修、連續(xù)過(guò)濾、生產(chǎn)能力大、具有優(yōu)良的防腐性能等特點(diǎn)。 過(guò)濾操作時(shí)，轉(zhuǎn)鼓在主電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，浸沒(méi)在貯槽硫泡沫中的部分濾室（即過(guò)濾區(qū)）與真空源相通，在真空力的作用下，硫泡沫向?yàn)V室流動(dòng)，由于轉(zhuǎn)鼓表面鋪有濾布，濾液便透過(guò)濾布通過(guò)真空管由分配頭吸出，固相顆粒則被截留在濾布表面形成硫膏。隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)，附有硫膏的部分轉(zhuǎn)出懸浮液液面，進(jìn)入干燥區(qū)，此時(shí)硫膏中的殘留液體在真空的作用下繼續(xù)被抽吸，從而使硫膏進(jìn)一步干燥。轉(zhuǎn)鼓繼續(xù)旋轉(zhuǎn)進(jìn)入卸料區(qū)，進(jìn)入卸料區(qū)的濾室，因分配頭的切換而與壓縮空氣相通，濾餅在反吹空氣的作用下鼓起，在刮刀的作用下被卸除。接下來(lái)卸料以后的濾室又進(jìn)入過(guò)濾區(qū)，下一個(gè)過(guò)濾循環(huán)開始。如此不停的旋轉(zhuǎn)循環(huán)，形成連續(xù)的過(guò)濾過(guò)程。 硫泡沫過(guò)濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓速度可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，調(diào)速范圍0.3-0.7轉(zhuǎn)/分，可根據(jù)硫泡沫中硫膏的含量，對(duì)于極易形成硫膏的硫泡沫可選用高速，而對(duì)于不易形成硫膏的硫泡沫則采用慢速。 4 使用效果對(duì)比  我們將離心機(jī)法與壓濾機(jī)法和硫泡沫過(guò)濾機(jī)法做一下對(duì)比 (1)壓濾機(jī)法不管采用隔膜壓濾機(jī)自動(dòng)化/手動(dòng)化切換控制系統(tǒng)，壓濾機(jī)卸料必須停止進(jìn)料，無(wú)法連續(xù)過(guò)濾，壓濾機(jī)運(yùn)行中工人必須現(xiàn)場(chǎng)勘查就是實(shí)現(xiàn)DCS遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，必須工人在現(xiàn)場(chǎng)。壓濾機(jī)在運(yùn)行中濾板產(chǎn)生負(fù)壓易破碎，液壓系統(tǒng)維修量大，壓濾機(jī)占地面積也大。主要不能連續(xù)。 （2）離心機(jī)屬高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，其檢修難度非常大，機(jī)體檢修必須返廠，所以運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)增加； （3）硫泡沫過(guò)濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓速度可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，形成連續(xù)的過(guò)濾過(guò)程。該機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、容易維修、連續(xù)過(guò)濾、生產(chǎn)能力大、具有優(yōu)良的防腐性能等特點(diǎn)。 石家莊科石機(jī)械設(shè)備有限公司