帶式真空過濾機的具體的工作過程如下：
　　首先由驅(qū)動減速機帶動葉片軸進行旋轉(zhuǎn)，由螺旋升角產(chǎn)生向前的推力，進行擠壓而進入壓榨管的物料，擠壓之后的物料由出料口排出，而廢水則被分離之后進入排水槽，最終達到分離的目的。
　　帶式壓榨過濾機具體的產(chǎn)品性能如下：
　　1.該設備具備科學的設計以及合理的布局，最終確保帶式壓濾機具有高效脫水的性能;
　　2.脫水壓輥采用的是有孔設計，不僅可以使處理的能力增大，還使污泥在濾帶的兩面可以迅速的脫水，大大縮短了脫水的時間;
　　3.后面漸小的壓輥排列以及濾帶接觸角度的改變來確保壓力和剪切力的最佳組合，最終大大提高了紙漿的濃度和脫水的效率。
　　高效絮凝器的具體工作原理如下：
　　1.首先該設備原水在經(jīng)過投加絮凝劑之后，在靜態(tài)管道的混合器的作用之下充分混合，從設備下部的側(cè)面切向進入高效絮凝沉淀器的絮凝筒;
　　2.然后依靠水力的旋流和絮凝網(wǎng)絡進行絮凝反應，從而使水體當中的懸浮物以及膠體物質(zhì)聚集，最終生成比重較大的繁花;
　　3.接著大量的繁花在水流的作用之下被帶進設備外筒的污泥懸浮層，大部分大而密實的繁花絮體在重力的作用之下沉入下部的泥部泥斗，而小部分細小的繁花絮體通過斜管吸附攔截，從而聚焦成大而密實的繁花絮體脫離斜管而進入污泥懸浮區(qū)，最終會沉于下部的泥斗;
　　4.通過斜管實現(xiàn)泥水的分離之后，水經(jīng)過設備的上部的澄清區(qū)由配水堰槽集水排出，污泥定期地依靠自動排泥閥排出，自動排泥視原水的濁度依靠時間繼電器來完成，根據(jù)用戶的要求定出時間周期之后，最終即可以完成自動排泥。